株式会社きりしま
株式会社きりしまの特徴
日本国内だけでなく海外にも拠点を置く企業
株式会社きりしまは、平成9年(1997年)に個人事業として設立し、当初は中古車センター業や床メンテナンス業などを行っていました。後に工業用フィルターの販売を開始し、日本全国のさまざまな企業との取引のほか、タイやインドネシアなどの東南アジアにも拠点を持ち、洗浄剤・⼯業用機械・⼯業用部品の貿易も行うようになりました。
事業内容としては、ろ過装置製造のほかにこれまでの経験を生かした厨房環境改善業、⼯業潤滑油剤や防錆剤、消泡剤などを扱うケミカル事業にも取り組んでいます。
環境改善にもつながるフィルター作り
株式会社きりしまで製造している「TGフィルター」は、⼯業用加⼯液を⾼精度かつ低消耗品でろ過することで地球の環境改善にもつながってほしいとの願いを込めて「TG(Think globally) Filter」と名づけられました。
これは、⼯業用加⼯液をろ過して清浄度を上げると加工精度が向上し、機械が消費するエネルギーを減らして環境問題を改善することにつながるという考え方によるものです。
また、これまでのろ過装置は、ろ過すればするほどゴミが出るという問題を抱えていましたが、 TGフィルターはろ布交換を少なくすることによりフィルター自体のゴミも減らすことを可能にしています。
株式会社きりしまの工業用フィルター
きりしまTGフィルター
TGフィルターは、消耗品が少ないのでゴミの減量化が可能、消耗品の交換頻度が少なく工数を減らせる、清浄なクーラントで加工するので付属設備が汚れないなどいろいろなメリットがある工業用フィルターです。
- ろ過精度(μm):記載なし
- 材質:ステンレス
- 主な用途:流体内の固形物の除去
株式会社きりしまの導入事例
クリーンタンクのスラッジ濃度の減少
クランクシャフト研削加工
研削液中のスラッジ濃度が上がり加工に不具合が出るため、3か月毎という短期で研削液を交換している。スラッジ濃度の設定は20ppm以下。
- TGフィルター導入前
スラッジ濃度80ppm、スラッジによる加工不良発生 - TGフィルター導入後
スラッジ濃度3.8ppm、スラッジによる加工不良なし
オイルコンの冷却部にスラッジがつかなくなりクーラントがよく冷えるようになった。(冷却効果が向上して冷えた=電気消費量の減少)
導入後メリット
- 加工不良の減少
- 加工精度の向上
- 電気消費量の減少
- 研削液交換頻度の延長
- 産業廃棄物の減少
参照元:株式会社きりしま公式HP(https://www.kirishima3826.com/TGfilter/index.html)
ポンプ寿命の延長
クランク品研削加工
高圧ポンプが年に3回も故障するのでポンプメーカーに確認したところ、クーラントが汚れているから故障するとのこと。
メーカーによれば「20ミクロン以上のスラッジが20ppm以下になれば故障頻度は下がる」とのこと。
- TGフィルター導入前
高圧ポンプの交換数 3回/年、高圧ポンプの価格 約300万円、年間のポンプ交換コスト 約900万円 - TGフィルター導入後
「20ミクロン以上のスラッジが20ppm以下」が達成できている。(クリーンタンクの砥粒も除去されている)
導入後メリット
- 導入から5年後まで高圧ポンプの交換無し
- 約900万円/年のコストダウン
- 5年で約4,500万円のコストダウン
参照元:株式会社きりしま公式HP(https://www.kirishima3826.com/TGfilter/index.html)
株式会社きりしまの会社概要
| 本社所在地 | 奈良県奈良市菅原町625番地 |
|---|---|
| 営業時間(問い合わせ時間) | 記載なし |
| 定休日 | 記載なし |
| 電話番号 | 0742-48-4583 |
| 公式HP | https://www.kirishima3826.com/index.html |
トータルコストを抑えるには
工業用フィルターのメンテナンスにかかる費用を抑えることが、トータルコスト削減への近道です。フィルターの設置や交換の前に、まずはイニシャルコストとランニングコストの比較をしてみましょう。
プレフィルターは、メインフィルターのろ過精度や耐久年数を向上させるため、ランニングコストの低減が期待できます。コスト比較した際、プレフィルターの設置によってメリットがある場合には、ぜひ導入を検討してみてください。
SSや砕石の除去に強い
用途特化型2社をご紹介!
「工場やプラントで「SS(浮遊物質)が排水処理で残ってしまう」「砂利・砕石処理で目詰まりや破損が起きる」といったお悩みはありませんか?
ここでは、そうした現場ニーズに特化してフィルターを提供している注目の2社をご紹介します。
- ▼このような課題におすすめ▼
- 微細なSSまで除去したい
- 高耐久性が必要(砕石処理・粉砕ラインなど)
用途が明確な方は、この2社からの選定で効率よく導入できます!
引用元:東洋スクリーン工業株式会社公式HP
https://www.toyoscreen.co.jp/
| 除去対象 | SS(浮遊物質)・微細な固形分(〜5μm対応) |
|---|---|
| 想定使用環境 | 排水処理設備(食品・化学・医薬品工場など) |
| 主な構造 | 傾斜スクリーン構造(ステンレス製) |
| メンテナンス性 | 高圧洗浄で清掃可能/長寿命・交換頻度少なく保守コスト削減に貢献 |
| 導入実績 | 食品・化学・製薬業界などで採用実績あり |
- 排水中の微細なSSが原因で困っている
- 処理後の水質基準が厳しく、精密ろ過が求められる
- バルキングやスライム詰まりによる設備停止を減らしたい
- 食品、化学、医薬品工場の排水処理設備を強化したい
引用元:株式会社安藤スクリーン公式HP
https://ando-screen.co.jp/
| 除去対象 | 砂利・砕石・骨材(10mm〜数cm) |
|---|---|
| 想定使用環境 | 採石場、骨材工場、建設残土処理施設など |
| 主な構造 | 全溶接ステンレス構造(高耐久ワイヤースクリーン) |
| メンテナンス性 | 高耐久設計により交換頻度が低く、5〜10年使用可能 |
| 導入実績 | 全国の骨材関連企業、建材工場、リサイクルプラントなど |
- 砕石や骨材の除去設備を探している
- 設備の摩耗・破損が激しく、耐久性を最重視したい
- 現場の水量や設置傾斜などに応じた個別設計が必要
- 粉砕ライン・残土処理施設など過酷な環境に導入したい
